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烘干热风炉燃烧带与出风口面积的介绍
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烘干热风炉燃烧带与出风口面积的介绍

来源:365bet体育官网 发布作者:admin 发布日期:2016-09-14 16:37:06
  根据我们科技逐渐发展,掌握烘干热风炉各种炉况、各种反映现象中的主次,综合判断炉况。分析清楚反映各种炉况的主要表现是什么,其他如风压升高,风量降低,透气性指数下降等都是次要条件。其原因是有些失常炉况也风压升高,风量降低,透气性指数下降,但不一定是悬料,如炉热、严重炉冷等,接下来我们一起了解下烘干热风炉燃烧带与出风口面积的介绍。
  烘干热风炉燃烧带的大小影响炉缸内煤气的分布及炉缸中心温度。燃烧带是高炉煤气的产生地,燃烧带的大小,决定炉缸煤气的初始分布,也在很大程度上影响煤气在上升过程中分布。燃烧带越伸向中心,中心煤气流越发展,炉缸中心温度就升高。相反燃烧带小,则边缘煤气流发展,炉缸中心温度就降低。因此,希望燃烧带较多地伸向炉缸的中心,但燃烧带过分向中心发展会造成“中心过吹”,而造成边缘煤气流不足,使炉料和炉墙之间的摩擦力增加,也不利于炉料顺行。
  1.原燃料条件改善时,如原燃料强度高、粒度均匀、粉末和渣量少时,炉料透气性改善,有可能接受较高的鼓风动能和压差操作,否则相反。
  2.喷吹燃料使炉缸煤气体积增大,促使煤气流向炉缸中心发展,为防止中心气流过吹,应适当扩大风口面积。
  3.高炉失常时,由于长期减风操作而造成炉缸中心堆积,炉缸工作状态出现异常,为尽快消除炉况失常,发展中心气流,活跃炉缸工作,应采取缩小风口面积或堵死部分风口的措施。
  选择风口长度的依据:
  当高炉为低冶炼强度生产或炉墙侵蚀严重时,可采用长风口操作,因为使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动,有利于吹透中心和保护炉墙,风口长度一般为380-550mm,大型高炉控制在上限或者更长,如宝钢高炉的风口长度达到700mm左右,300m3高炉风口长度多在240-260mm。
  生产实践表明,风口向下倾斜,可使煤气直接冲向渣铁层,缩短风口与渣铁层之间的距离,有利于提高渣铁温度,而且有助于消除炉缸堆积和提高炉渣的脱硫能力,一般高炉的风口向下倾斜角度为5-11C,小型高炉的下倾斜角度可以稍大一些。
  烘干热风炉燃烧带的大小影响高炉顺行情况,焦炭在燃烧带燃烧,促使燃烧带上方的焦炭不断降落,因此对应燃烧带的上方,是炉料下降最快最松动的地方,适当扩大燃烧带,可增加炉料的松动区,缩小炉料的呆滞区,扩大炉缸活跃区域的面积,有利于高炉的顺行,因此,希望燃烧带的水平投影面积大些,多伸向中心,并缩小风口之间的炉料呆滞区。但即使燃烧带投影面积相同,高炉内的边缘煤气流和中心煤气流也可能有不同的发展情况,这要看燃烧带是靠近边缘还是伸向中心,燃烧带缩短而向风口两侧扩展,它发展边缘煤气流,使炉缸边缘温度升高,中心温度降低,由于风口直径缩小而使燃烧带变得细长,它发展中心煤气流,使炉缸中心温度升高,最理想的情况是各风口前的燃烧带连成环形,消除各风口之间的炉料呆滞区,使炉料更加顺利下降,因此,在设计高炉时,应尽可能增加风口数目。

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